Sumarið 2018 kom viðskiptavinur á skrifstofu okkar. Hann sagði okkur að hann vildi flytja út vörur sínar til ESB-landa, en ESB hefur strangar takmarkanir á ferköntuðum og rétthyrndum rörum sem framleidd eru með beinni mótunaraðferð. Þess vegna verður hann að nota „hringlaga mótunaraðferð“ fyrir pípuframleiðslu. Hins vegar var hann mjög áhyggjufullur yfir einu vandamáli - vegna takmarkana á samnýtingu valsanna voru rúllurnar í verkstæðinu staflaðar upp eins og fjall.
Sem faglegur framleiðandi í pípuframleiðslu segjum við aldrei nei við viðskiptavini sem þurfa á hjálp að halda. En erfiðleikinn er, hvernig náum við fram notkun á samnýttum rúllum með „hringlaga í ferkantaðan“ mótun? Þetta hefur enginn annar framleiðandi gert áður! Hefðbundin „hringlaga í ferkantaðan“ aðferð krefst eins setts af rúllum fyrir hverja píputegund, jafnvel með ZTF sveigjanlegri mótunaraðferð okkar, er það besta sem við gátum gert að samnýta 60% af rúllunum, þannig að það að ná fullri línu samnýttra rúlla virðist næstum ómögulegt fyrir okkur að sigrast á.
Eftir margra mánaða hönnunar- og endurskoðunarvinnu ákváðum við loksins að sameina hugmyndina um sveigjanlega mótun og Turk-head og breyta því í fyrstu frumgerðina af pípuverksmiðju sem kallast „sameiginlegir rúllur úr kringlóttum í ferkantaða“. Í hönnun okkar er grindin tiltölulega kyrrstæð með rúllunni og getur rennt eftir ásnum til að opna og loka sérhönnuðu rúllunni, til að ná markmiðinu um sameiginlega rúllu. Þetta flýtti fyrir niðurtíma við að skipta um rúllu og jók framleiðsluhagkvæmni til muna, minnkaði fjárfestingu í rúllunni og gólfnotkun og hjálpaði til við að draga úr vinnuafli. Starfsmenn þurfa ekki lengur að klifra upp og niður eða taka rúlluna og ásinn í sundur handvirkt. Öll vinnan er unnin með riðstraumsmótorum sem knúnir eru af snigli og sniglahjólum.
Með stuðningi háþróaðra vélrænna bygginga er næsta skref að framkvæma snjalla umbreytingu. Með því að sameina vélræna, rafræna stýringu og skýjagagnagrunnskerfa gætum við geymt rúllustöður fyrir hverja forskrift með servómótorum. Þá stillir snjalltölva sjálfkrafa rúlluna í rétta stöðu, forðast verulega áhrif mannlegra þátta og bætir öryggi stjórnunar.
Horfur þessarar nýju tækni eru mjög efnilegar. Flestir þekkja „beina ferhyrningsmótun“ aðferðina, þar sem stærsti kosturinn er að „eitt sett af rúllu til að framleiða allar forskriftir“. Hins vegar, auk kostanna, eru gallarnir að verða sífellt meiri með strangari kröfum á markaði, svo sem þynnri og ójafn innri R-horn, sprungur við mótun á hágæða stáli og þörfina á að skipta um viðbótarás til að framleiða kringlóttar rör. „Sameiginleg rúllumótunaraðferð frá kringlóttu í ferhyrning“ ZTZG, eða XZTF, er byggð á rökfræðilegri grunni kringlóttrar í ferhyrning, þannig að það þarf aðeins að átta sig á notkun rúllunnar á rifjahlutanum og stærðarhlutanum til að sigrast á öllum göllum „beinnar ferhyrningsmótunar“ og ná „eitt sett af rúllu til að framleiða allar forskriftir“, ekki bara ferkantaða og rétthyrnda, heldur einnig fær um kringlótt.
ZTZG hefur stöðugt verið að sækjast eftir framförum í að mæta þörfum viðskiptavina og beita sér fyrir tækninýjungum og framförum. Við vonum að fleiri með innsýn taki höndum saman við okkur til að sýna fram á stórkostlega framtíðarsýn fyrir framleiðslu á háþróaðri pípu og snjallbúnaði!
Birtingartími: 11. október 2022
