Viltu læra hvernig ERW tækni tryggir hágæða framleiðslu?
Kannaðu skilvirkni ERW pípuverksmiðja í dag!
ERW pípuverksmiðja framleiðir hágæða pípur með háþróaðri tækni. Hún framleiðir pípur á skilvirkan hátt með því að móta heitvalsaðar spólur í sívalningslaga form og suða samskeytin. Kannaðu nákvæmni og áreiðanleika ERW pípa fyrir iðnaðarþarfir þínar í dag.
Uppgötvaðu áreiðanlegar lausnir fyrir framleiðsluþarfir þínar á pípum.
Smíði nákvæmra ERW-pípa er vandlega skipulagt ferli. Svona klárar háþróaðar ERW-pípuframleiðsluvélar okkar verkið:
Afrúllun og jöfnun: Ferðalagið hefst með stórum, heitvalsuðum stálrúllu. Rúllunni er hlaðið á afrúllunarvél og stálræman er færð inn í jöfnunarvél til að fjarlægja allar rúllur og tryggja að hún sé fullkomlega slétt fyrir mótunina.
Klipp- og endasuðu: Til að tryggja samfellda og ótruflaða framleiðslu er afturendi einnar spólu klipptur og soðinn við fremri enda næstu spólu. Þetta býr til eina, endalausa stálræmu.
Mótunarhluti: Flata ræman fer síðan inn í mótunarhlutann. Þar beygja nákvæmlega stilltir rúllur ræmuna smám saman í hringlaga rör með opnum saumum. Hver rúllustandur gegnir lykilhlutverki í að móta rörið í nákvæmlega þá þvermál sem þarf.
Hátíðnisuðu: Þetta er kjarninn í ERW-ferlinu. Hátíðnispóla eða snertipunktar kynna öflugan rafstraum inn í brúnir opna rörsins. Straumurinn hitar brúnirnar hratt upp í suðuhitastig (yfir 1200°C). Strax þrýstir saumur af þrýstivalsum saman bræddu brúnirnar og móta þær í varanlegan, áreiðanlegan saum.
Meðhöndlun og kæling á samskeytum: Eftir suðu er allt umframefni á ytra og innra yfirborði suðusamskeytisins (þ.e. flas) fjarlægt með sérstökum skurðarverkfærum til að tryggja slétt yfirborð. Rörin fer síðan í gegnum kælihluta þar sem hún er úðuð með kælivökva til að lækka hitastig hennar og koma á stöðugleika í málmbyggingu hennar.
Stærðvalsun og rétting: Kælda rörið fer í gegnum stærðarvalshluta þar sem annað sett af rúllum tryggir að loka ytra þvermál uppfylli nákvæmar víddarvikmörk. Réttingarvél tryggir síðan að rörið sé fullkomlega beint.
Óeðlileg prófun og skurður: Að lokum er hver einasti sentimetri af suðusamskeytinu skoðaður í rauntíma með búnaði sem notar óeðlilega prófun (NDT), svo sem hvirfilstraumsprófara, til að greina hugsanlega galla. Þegar gallar hafa verið hreinsaðir sker hraðsög samfellda pípuna í fyrirfram ákveðnar lengdir án þess að stöðva framleiðslulínuna.
Birtingartími: 27. júní 2024
